预防油品酸值升高的措施

预防油品酸值升高的措施 

(1）提高油系统设计水平、设备制造质量及安装工艺。

油系统设计不合理、设备制造不【bú】符合要求将导致【zhì】油系统存在【zài】缺陷,如使油【yóu】中【zhōng】进水,油【yóu】质【zhì】劣化,影响油品的【de】酸【suān】值。特别是在进行系统安装过程中,应尽【jìn】量避免油管路与蒸气管路相【xiàng】邻或接近,如【rú】无法【fǎ】避免则要【yào】做【zuò】好【hǎo】保温措施【shī】,并在机组【zǔ】运行过程中,经常检【jiǎn】查管路保温【wēn】措施的完好性。

(2）合理使用防劣化装置。

防劣【liè】化装置【zhì】的【de】完好及稳【wěn】定投入是降低【dī】油品酸值的主要措施。目【mù】前汽轮机大多【duō】使用防锈汽轮机【jī】油,油【yóu】中添加了【le】防锈【xiù】剂,为防止油中的防锈【xiù】剂被吸附掉,应不投【tóu】再生装【zhuāng】置。对于运【yùn】行中的变压【yā】器油,通常采用热虹吸器来防止绝缘油【yóu】酸值升高。一般【bān】情况【kuàng】下,通【tōng】过定期化验变压器本体内的油【yóu】样酸值【zhí】,pH值来【lái】监视热虹吸【xī】器内吸附剂【jì】的运行情况,如发现【xiàn】酸【suān】值回升或pH值【zhí】下【xià】降,应及时更换。常采用【yòng】的吸附剂【jì】为粗孔【kǒng】硅胶、活性氧化铝或【huò】801吸附剂以及【jí】新型吸附材料合成树脂等【děng】,盛装容器不少于变【biàn】压器油量的0.5% ~1.5%。

对【duì】于运行【háng】中的抗燃油,应做到机组运行时,再生装置【zhì】连续投入【rù】;机组停备用时,再【zài】生装置定期投入【rù】,以免机【jī】组停运后油箱冷却,产生凝结水,导致抗燃【rán】油水解。旁路再生装置的【de】大小要【yào】适【shì】当,一-般吸附剂用量为【wéi】油量的0.5% ~ 3% ,每小【xiǎo】时旁路流过的油【yóu】量为总油量【liàng】的【de】5%~10%。再【zài】生装【zhuāng】置【zhì】不能太【tài】小【xiǎo】,否则油品酸值很难维【wéi】持【chí】在较低【dī】的【de】水平。吸附剂【jì】在使用前【qián】应确保其干燥【zào】,因为潮湿的吸附剂【jì】会【huì】向油中释放水份,加快油的【de】降解。

再生装置【zhì】中的吸附剂最好采用活性氧化铝或801吸附剂,而【ér】不【bú】用【yòng】硅藻土,因为硅【guī】藻土会【huì】与油中的酸性降【jiàng】解【jiě】产物反应,生【shēng】成金【jīn】属盐【yán】。判断再生装置吸附剂是【shì】否失效,除了监视【shì】再【zài】生装【zhuāng】置出【chū】入口压差【chà】外,还应测量其出人口【kǒu】的【de】油品【pǐn】酸值,如果出口油品酸值超标,则应更换吸附剂。